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德国倍福无论是为客机制造包装机或部件，公司都必须能够保证所有金属零件在产品的整个生命周期内都能保持持久和可靠。认识到这一挑战，LSP技术开创了一种提高金属零件强度的有效方法：脉冲激光表面处理。他们***近的激光喷丸系统之一依赖于Beckhoff的以太猫和基于PC的控制技术的灵活性，以满足***多样化的客户需求。
激光喷丸通过一个过程来强化金属零件，这一过程涉及在工件上发射高功率激光束，而水的喷射则流过工件。
喷丸一般描述金属工件的加工，例如用锤子、喷丸或在这种情况下，使用高功率激光，以加强金属，减轻材料疲劳的影响。在激光喷丸中，也叫激光冲击喷丸，脉冲激光束被指向金属表面，而水流流过工件。这导致水和表面之间发生小等离子体爆炸 ，使冲击波深入金属，使材料更加致密、更强，并提高了疲劳寿命。
LSP技术（LSPT）成立于1995年，一直处于全球激光喷丸系统的前沿。俄亥俄州都柏林地区公司为航空航天、汽车和海运等许多行业提供激光喷丸服务和设备。LSPT的***新进展之一是模块化过程® 激光喷丸系统–一个独立的交钥匙系统，可为每个客户量身定做。针对这种高适应性，LSPT依赖于Beckhoff的柔性控制技术。
发展方面的挑战
过程® 该系统采用二极管泵浦的YLF激光器，其总带宽为1至200Hz脉冲频率，工作频率为20 Hz。虽然紧凑型标准系统的尺寸为142 x 173 x 335 cm（56 x 68 x 132英寸），但一些客户系统却如此庞大，可以容纳多个铰接式手臂机器人。此外，必须能够设计设备，既用于处理非常大的工件，也可以设计其他注重***小、******细节的设备。
另一个问题是工件和激光定位的同步：金属零件，特别是大型或笨拙的部件，在调节固定位置激光器时，往往很难在机器单元内移动。
从左至右：LSP技术部电气工程负责人基思·格洛弗，机械工程LSPT负责人GaryGrossenbacher，Beckhoff区域销售工程师RandyRyerson，Beckhoff应用工程师Erik Soeder，LSPT控制工程负责人姚和LSPT电气工程师艾弗里·卡尔霍恩对出色的合作感到高兴。
例如，对于大型船体和锚这样的工件来说，这一点特别具有挑战性。”LSPT业务开发副总裁DavidLahrman说：“过去，我们通常使用零件来光束处理，方法是将激光对准加工单元中的固定点，然后用机器人技术移动零件。”然而，为了处理非常大的零件，我们现在使用光束到零件的处理，这涉及到用机器人手臂将激光从KUKA移动到需要处理的喷丸区域。”
***同步确保高效率
***的运动控制和EtherCAT通信对Procudo至关重要® 激光喷丸系统。LSPT采用多关节KUKA机器人移动激光器，有时也移动工件，以确保光束定位精度高。
LSP技术依赖于EtherCAT的灵活性和Beckhoff基于PC的控制技术。
LSPT还采用了来自Beckhoff的AM8000接力器，该接力器设计坚固，使用寿命长，并配备了单电缆技术（OCT），通过将反馈和电源组合在一根电缆中，节省了空间和成本。”在***近的程序中，我们大量使用了AM8000伺服电机® 激光喷丸系统项目涉及到光束到零件的加工。
基于EtherCAT，Beckhoff的大量I/O模块为LSPT提供了可扩展的网络解决方案。在存在高湿度的机器单元内，LSPT使用IP67等级的EtherCAT箱模块和电气柜中的标准EtherCAT I/O端子。LSPT还受益于通过TwinSAFE实现的集成安全。安全相关程序在TwinCAT自动化软件中创建，然后在整个程序中传输到TwinSAFE设备® 激光喷丸系统，包括EL6900 TwinSAFE逻辑端子和EP1908 EtherCAT箱模块。
强大的组件增强了系统
LSPT实现了灵活性的目标，支持Procudo® 激光喷丸系统适应广泛应用的需要。由于TwinCAT和EtherCAT的高精度同步，系统每分钟可加工29平方英寸（187 cm2）的材料。此外，根据LSPT，将工件运动控制与激光控制同步的能力对其工艺的可重复性和质量至关重要。
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2021-05-25本文摘自网络
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