在中国任意规模的食品商店和超市中，几乎都可以看到方便面的身影。国内一家大型方便面制造商为了减少带有封包瑕疵的产品流入市场，降低其客户对包装瑕疵的投诉率，决定使用包括TwinCAT 机器学习产品在内的倍福控制技术，使其方便面外包装质量可以得到实时可靠的智能化检测。
 

 

 

       天津丰昱菱控机电设备有限公司（以下简称：天津丰昱）是一家专注工业自动化技术的系统集成商，与中国***大的快捷食品和饮品生产企业之一签订合同，为其提供先进的包装检测系统。这家食品制造商拥有世界上产能***大的方便面生产线，每条生产线的平均产量可达每分钟 500 包，年总产量高达 48 亿包。

 

 

        包装并封口是方便面生产中的重要环节。对于袋装方便面来说，其包装袋内通常装有面饼，以及若干装有干调料、调味酱和脱水蔬菜等佐料的独立小包装袋。在包装生产线上，这些独立包装的一袋袋小调料包先会被有序地放置在流水线上高速运动的面饼上，再一起进入横切封包机进行包装和封口等工作。

 

        在生产的过程中，总会因为各种不可控的因素，出现小调料包掉落在两个面饼之间，被切刀一分为二，分装在前后两袋方便面中的情况。而由此生产出来的瑕疵品会引起消费者投诉，让生产厂家声誉受损。因此，生产厂家为了降低客诉率，就必须想办法减少瑕疵品的流出。由于设备在被天津丰昱升级之前已经可以以非常低的错误率进行生产，因此质量控制更进一步指：必须确保无瑕疵产品和有瑕疵产品可靠的分开。

 

        因为面饼进入封包机后，工程师无法看到封口机和包装机内的情况，在随后的光学检查中，如果从包装机里出来的瑕疵品封口正常，很难在外观上识别是否有瑕疵，因此很难找到导致上述问题发生的根本原因。因此，几乎不可能从根本上避免瑕疵品的产生。为了尽可能地阻止瑕疵品流入市场，方便面生产商使用了延迟时间非常短的全自动质量检测设备。

 

 

 

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2021-12-22本文摘自网络